Machines industrielles
automatisées

Donnez vie à vos projets industriels grâce à notre bureau d’études spécialisé.

La conception industrielle en 3D est un processus essentiel dans la création de nos machines spéciales :

• Tout commence par la compréhension de vos besoins. Nos concepteurs recueillent les exigences, définissent les fonctionnalités attendues et établissent les contraintes techniques.
• Les concepteurs créent des esquisses, des croquis et des maquettes virtuelles pour explorer différentes solutions. Ils évaluent la faisabilité de votre projet.
• La modélisation va permettre de traduire les concepts en modèles 3D détaillés en tenant compte de contraintes de fabrication, de la résistance des matériaux et de l’ergonomie.
• Une fois le modèle validé par le client, les plans de fabrication sont générés automatiquement et c’est l’atelier et les chaudronniers qui prennent le relai .

Les pièces sont fabriquées en atelier, en utilisant des techniques de chaudronnerie telles que le découpage, le pliage, le soudage et l’usinage.

Le chaudronnier travaille avec de l’acier inoxydable pour façonner les composants de la machine.

Puis le montage mécanique des ensembles peut démarrer. Les pièces sont assemblées conformément aux plans 2D et modèles 3D.
Le chaudronnier s’assure que les ajustements sont précis et que les liaisons mécaniques sont solides.

Notre service automatisme mettra en oeuvre son savoir afin d’apporter le fonctionnement souhaité de la machine.

L’automaticien participe à l’élaboration des spécifications techniques des machines spéciales.

Il participe à la conception des systèmes automatisés, en intégrant des composants tels que les capteurs, les actionneurs, les automates programmables et les interfaces homme-machine (IHM).

Il installe et configure les équipements automatisés sur la machine spéciale dont il a écrit les programmes informatiques .

Il utilise des langages de programmation adaptés aux automates industriels (Siemens, Schneider, Omron).

Il règle les paramètres pour optimiser les performances de la machine, tels que la vitesse, la précision et la synchronisation des mouvements.

Avant la mise en production, l’automaticien effectue des tests approfondis pour vérifier le bon fonctionnement de la machine spéciale.

Il détecte et corrige les éventuels dysfonctionnements.

Il assure un suivi rigoureux des performances de la machine et propose des améliorations si nécessaire.

En fonction des contraintes spécifiques du client, l’équipe prépare la machine pour le transport (démontage, emballage, coordination avec les transporteurs).

L’équipe installe la machine sur le site du client. Cela implique le positionnement précis, l’assemblage des composants mécaniques et la fixation au sol.

L’automaticien s’occupe de l’installation électrique et automatisme.
Les composants électriques sont installés, y compris les armoires électriques, les capteurs, les actionneurs et les automates programmables.

Les câblages électriques sont réalisés selon les schémas électriques.
Les programmes automatisés sont chargés et testés.
L’équipe effectue des tests de mise en service pour vérifier le bon fonctionnement de la machine. Cela inclut les tests de mouvement, les tests de sécurité et les tests de performance.

Les réglages sont affinés pour optimiser les performances.
L’équipe effectue des tests de mise en service pour vérifier le bon fonctionnement de la machine. Cela inclut les tests de mouvement, les tests de sécurité et les tests de performance.

Les réglages sont affinés pour optimiser les performances.
Le personnel du client est formé à l’utilisation de la machine par notre équipe.

La maintenance est garantie pendant les 12 premiers mois de fonctionnement de la machine spéciale installée.

Mais nous réalisons également des diagnostics de dysfonctionnement et d’usure de toutes machines de production afin d’identifier les problèmes potentiels et évaluer leur impact sur la production.

Nous intervenons en maintenance préventive afin d’éviter les pannes et de vérifier les paramètres de performance et les ajuster si nécessaire.

Nous intervenons en maintenance corrective (dépannage) dans un rayon de 1h autour d’Argentré (53) afin de rétablir la production dans les plus brefs délais.

Nous vous proposons des modifications pour améliorer la performance ou la sécurité de vos installations.

Nous pouvons aussi mettre à jour les logiciels et les automates.

Nous pouvons vous fournir des pièces détachées pour vos équipements en plus du kit de sécurité livré avec la machine spéciale.